پیشینه پروژه
در طول چرخه عمر کامل توسعه نفت و گاز در چاه XX، مشتری با چالشهای نظارتی زیر مواجه شد:
- دقت ناکافی در ارزیابی کیفیت سیمانکاری، که بررسی دقیق ارتفاع بالای سیمان و رابط بین سیمان-چگالی بالا و چگالی کم- را دشوار می کند.
- فرآیندهای پیچیده سوراخکاری که نیاز به اجتناب از فیبرهای نوری در حین نظارت بر عمق سوراخ و تعداد شات در زمان واقعی دارند تا از ایمنی و اثربخشی عملیات اطمینان حاصل شود.
- مشکلات در تعیین محل خرابی بستهبندی در مرحله تولید آزمایشی، که مانع از قضاوت در مورد فواصل{0}}تولید مایع و ارزیابی سفتی بستهکننده میشود، که منجر به نتایج نامشخص تولید آزمایشی میشود.
راه حل ما
ما فناوری سنجش فیبر نوری توزیع شده (DTS و DAS) را در طول چرخه زندگی کامل چاه نفت و گاز برای دستیابی به نظارت پویا چند مرحلهای اتخاذ کردیم:
فاز سیمان کاری:با مقایسه منحنیهای DTS با دادههای ثبت چگالی متغیر آکوستیک معمولی، ارتفاع سیمان و موقعیت رابط سیمان را تأیید کردیم.
فاز سوراخ کردن:مانیتورینگ DTS و DAS در زمان واقعی-برای ردیابی پاسخ دما و ارتعاش در حین سوراخ کردن، دستیابی به تطابق دقیق عمق سوراخ و تعداد شات.
فاز تولید آزمایشی:از DTS برای نظارت مستمر تغییرات دمای چاه استفاده می شود. از طریق تجزیه و تحلیل منحنی دما، ما فواصل تولید مایع-و سفتی بستهکننده را شناسایی کردیم و منبع جریان سیال را دقیقاً مشخص کردیم.
نتایج نهایی
در پایش سیمانی، منحنیهای DTS درجه بالایی از سازگاری را با نتایج لاگ چگالی متغیر صوتی نشان دادند. ارتفاع بالای سیمان برای هر دو روش در 1764.00 متر اندازهگیری شد، و رابط واقعی بین سیمان با چگالی بالا و کم{3} در 3020 متر (در مقابل 2950 متر پیشبینیشده) شناسایی شد، که دقت نظارت را تأیید میکند.
نظارت بر سوراخ به وضوح موقعیت ها و ویژگی های پاسخ 7 عکس در بازه پایین و 6 عکس در بازه بالایی را با موقعیت یابی دقیق عمق مشخص کرد.
پایش تولید آزمایشی افزایش غیرعادی دما را در بازه پایینتر از طریق منحنیهای دمایی DTS نشان داد، در حالی که هیچ تغییری در بازه آزمایش روغن بالایی مشاهده نشد. این به طور دقیق مشخص کرد که شکست پکر باعث هدایت رو به بالا سیال بازه پایینتر میشود و شواهد واضحی برای تشخیص عیب به مشتری ارائه میدهد.
ارزیابی مشتری
مشتری به شدت اثربخشی نظارت پویای چرخه کامل-زندگی-را تشخیص داد. آنها معتقد بودند که کاربرد یکپارچه فناوری های DTS و DAS به طور قابل توجهی دقت نظارت و قابلیت اطمینان عملیاتی را بهبود بخشیده است. بهویژه در{4}}نظارت زمان واقعی سوراخها و محل خرابی بستهبندی، پشتیبانی از دادهها را فراهم میکرد که دستیابی به آن با روشهای سنتی دشوار بود. این راهحل بهطور مؤثری تصمیمگیری مهندسی و رسیدگی به خطا را هدایت میکند و پشتیبانی فنی کلیدی را برای مدیریت یکپارچگی چاه و توسعه کارآمد مخزن ارائه میدهد.